Một số máy SLS sử dụng bột một thành phần, chẳng hạn như thiêu kết laser kim loại trực tiếp. Bột thường được sản xuất bằng cách nghiền bi. Tuy nhiên, hầu hết các máy SLS đều sử dụng bột hai thành phần, thường là bột phủ hoặc hỗn hợp bột. Trong bột đơn thành phần, laser chỉ tan chảy bề mặt bên ngoài của các hạt (nấu chảy bề mặt), nung chảy các lõi rắn không tan chảy với nhau và đến lớp trước.[9]

So với các phương pháp sản xuất bồi đắp khác, SLS có thể sản xuất các bộ phận từ nhiều loại vật liệu bột thương mại. Chúng bao gồm các polyme như nylon (gọn gàng, thủy tinh chứa đầy hoặc các chất độn khác) hoặc polystyrene, các kim loại bao gồm thép, titan, hợp kim hỗn hợp, và vật liệu tổng hợp và cát xanh. Quá trình vật lý có thể tan chảy hoàn toàn, tan chảy một phần hoặc thiêu kết pha lỏng. Tùy thuộc vào vật liệu, mật độ lên đến 100% có thể đạt được với các đặc tính vật liệu so sánh với các tính chất của phương pháp sản xuất thông thường. Trong nhiều trường hợp, số lượng lớn các bộ phận có thể được đóng gói bên trong bàn bột, cho phép năng suất rất cao.

Công nghệ SLS được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới do khả năng dễ dàng tạo ra các hình học rất phức tạp trực tiếp từ dữ liệu CAD kỹ thuật số. Ban đầu, nó là một cách để xây dựng các bộ phận nguyên mẫu ban đầu trong chu kỳ thiết kế, nó ngày càng được sử dụng trong sản xuất hạn chế để sản xuất các bộ phận sử dụng cuối cùng. Một ứng dụng ít được mong đợi và phát triển nhanh hơn của SLS là việc sử dụng nó trong nghệ thuật.

Bởi vì SLS có thể sản xuất các bộ phận được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau (nhựa, thủy tinh, gốm hoặc kim loại), nó nhanh chóng trở thành một quy trình phổ biến để tạo ra nguyên mẫu và thậm chí cả sản phẩm cuối cùng. SLS ngày càng được sử dụng trong công nghiệp trong những tình huống cần một lượng nhỏ các bộ phận chất lượng cao, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ, nơi mà SLS đang được sử dụng thường xuyên hơn để tạo ra nguyên mẫu cho máy bay. Máy bay thường được xây dựng với số lượng nhỏ và phục vụ trong nhiều thập kỷ, vì vậy sản xuất khuôn mẫu vật lý cho các bộ phận trở nên không hiệu quả về chi phí, vì vậy SLS đã trở thành một giải pháp tuyệt vời.[10]

Ưu điểm so với nhược điểm

Ưu điểm

Một lợi thế khác biệt của quá trình SLS là bởi vì nó hoàn toàn tự hỗ trợ, nó cho phép các bộ phận được xây dựng trong các phần khác trong một quá trình được gọi là lồng nhau - với hình học phức tạp cao mà không thể xây dựng được theo bất kỳ cách nào khác.

Các bộ phận có độ bền và độ cứng cao

Chịu hóa chất tốt

Khả năng hoàn thiện khác nhau (ví dụ: kim loại hóa, tráng men, mài rung, màu bồn tắm, liên kết, bột, lớp phủ, đổ xô)

Tương thích sinh học theo EN ISO 10993-1 và USP / mức VI / 121 °C

Các bộ phận phức tạp với các thành phần bên trong, các kênh, có thể được xây dựng mà không cần bẫy vật liệu bên trong và thay đổi bề mặt khỏi việc loại bỏ hỗ trợ.

Quy trình sản xuất bồi đắp nhanh nhất để in các chức năng, bền, nguyên mẫu hoặc các bộ phận người dùng cuối.

Sự đa dạng về vật liệu và đặc tính độ bền, độ lâu bền và chức năng, SLS cung cấp vật liệu dựa trên Nylon như một giải pháp tùy thuộc vào ứng dụng.

Do tính chất cơ học tuyệt vời, vật liệu thường được sử dụng để thay thế các loại nhựa ép phun thông thường.

Nhược điểm

Các bộ phận in SLS có bề mặt xốp. Có thể được phủ kín bằng cách áp dụng một lớp phủ như cyanoacrylate.[1]